众所周知，冷库的制冷系统中如果窜入空气将对制冷机组产生严重的影响：比如会在冷凝器上层的传热面形成气体热阻，降低压缩机的换热效果，使冷凝压力升高，压缩机能耗增加。而且空气在进入系统时也会将水份带入机组内部，逐渐腐蚀机器部件和管路系统。进而导致严重故障。下面我们就来为大家分析一下如何判断制冷机组是否存在空气。

检查方法：

1.检查机组高低压表的摆动，若系统中存在空气，压力表的指针将会大幅度的摆动，且频率相对平常较慢些。

2.压缩机组在运行时，压力盒温度将普遍高于正常运行的温度范围。

3.利用计算冷凝压力的方式，我们也可计算出系统中空气的含量.可根据系统中存在空气会导致冷凝压力升高的特性来推算。

排除方法：

1.关闭储液器阀门，启动压缩机工作，当低压表压达到0时，关闭压缩机，打开冷凝放气阀，让气体流出6~10秒再关闭—根据空气进入量的多少.然后开机几分钟后重复此操作（因为分次操作可减轻扰动，尽量减少制冷剂的流失）.注意压力表,如果压力下降后又回至放气前的数值，说明放掉的已经是氟利昂了.应该立即结束放气。

2.如果条件允许，可排空系统中的制冷剂，抽真空后再重新注入新的冷剂，因为此前的制冷剂中已进入空气中的水分，对制冷系统始终有影响。